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熱解石墨電極的工藝流程和使用石墨做電極的優勢

發布時間:2021-04-08   點擊次數:162次
   熱解石墨電極的抗氧化性極好,在電極上涂上一層熱解石墨用來防止電極氧化的,延長電極使用壽命。在電化學范疇,它是研討比照石墨晶體基面與邊緣特性的杰出碳電極資料,常用作液相色譜的成分剖析指示電極.
  熱解石墨電極的工藝流程詳解,在炭素生產中,通常采用的原料可分為固體炭質原料和粘結劑及浸漬劑兩類.固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎等;粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。此外生產中還使用一些輔助物料,如石英砂、冶金焦粒和焦粉。生產一些特種炭和石墨制品(如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭)則采用其他一些特殊原料。
  熱解石墨電極使用石墨做電極的原因:
  1.加工速度更快:通常情況下,石墨的機械加工速度能比銅快2~5倍;而放電加工速度比銅快2~3倍;材料更不容易變形:在薄筋電極的加工上優勢明顯;銅的軟化點在1000度左右,容易因受熱而產生變形;石墨的升華溫度為3650度;熱膨脹系數僅有銅的1/30。
  2.重量更輕:石墨的密度只有銅的1/5,大型電極進行放電加工時,能有效降低機床(EDM)的負擔;更適合于在大型模具上的應用。
  3.放電消耗更??;由于火花油中也含有C原子,在放電加工時,高溫導致火花油中的C原子被分解出來,轉而在石墨電極的表面形成保護膜,補償了石墨電極的損耗。
 

熱解石墨電極

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